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一、公司介紹

 

　　廣(guang)東興發鋁(lv)業(ye)有(you)限(xian)公(gong)(gong)司始建于1984年，前身為廣(guang)東興發鋁(lv)型(xing)(xing)(xing)材(cai)廠。公(gong)(gong)司是中(zhong)國(guo)大陸較早(zao)生產鋁(lv)型(xing)(xing)(xing)材(cai)的(de)企業(ye)之一，現已成為中(zhong)國(guo)專業(ye)生產建筑鋁(lv)型(xing)(xing)(xing)材(cai)廣(guang)東興發鋁(lv)業(ye)有(you)限(xian)公(gong)(gong)司、工業(ye)鋁(lv)型(xing)(xing)(xing)材(cai)的(de)大型(xing)(xing)(xing)企業(ye)，實際(ji)年產量(liang)達10萬噸，是中(zhong)國(guo)建設部鋁(lv)合(he)金(jin)建材(cai)定點生產基地。

　　2019年9月(yue)1日，2019中國制造業企業500強(qiang)榜(bang)單發布，廣東興(xing)發鋁業有限公(gong)司(si)名列第483位(wei)。

 

　　

二、項目背景

 

　　改善前企業問題點

　　1交付周(zhou)期長(chang)、生產周(zhou)期長(chang)

　　2生產異常多(duo)，團隊(dui)應急救火多(duo)

　　3車間(jian)布局不合(he)理，搬運的時間(jian)浪(lang)費(fei)多

　　4訂單(dan)少(shao)量，但種類多樣，導致內部響應速度(du)慢

　　5員工流失(shi)率高，一線班組長能力不足

　　

三、項目實施過程

 

　　第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段

　　企業現狀調研打造精益樣版線樣版線水平推廣持續優化生產車間沉淀精益生產模式

　　1程序(xu)分析確認方案SMED快(kuai)速(su)換模(mo)OEE管(guan)理(li)自主改善模(mo)式

　　2動作分析制作樣機6S管理簡易自動化OEC管理模式

　　3時間(jian)分析驗收樣版線精益柔性車間(jian)質量管理班(ban)組長選育留模式

　　4平衡分析現場施工(gong)標準作業QCC活動線(xian)外換線(xian)模式

　　5標(biao)準(zhun)(zhun)作業分析試(shi)行(xing)樣(yang)版線標(biao)準(zhun)(zhun)工時(shi)JIT及時(shi)生產工廠Layout布局

　　6供料模式分析驗(yan)收樣(yang)版線精益柔性車間

　　

四、項目實施成效

 

　　改善成果

　　1生產效率提升52.5%

　　2人均產(chan)值(zhi)提(ti)升46.3%

　　3員工流(liu)失率(lv)降低45.2%

　　4換線頻率降(jiang)低(di)46.2%

　　5打造了一支扎實(shi)的一線(xian)班(ban)組長(chang)

　　6沉淀了一個適合公司業務特點的生(sheng)產運營模式