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一、公(gong)司信息

東莞騰飛內衣(yi)模杯(bei)廠是騰飛企(qi)業有(you)限公(gong)司(si)的下(xia)屬公(gong)司(si)，總公(gong)司(si)位于上海浦東開發(fa)區，上海分廠有(you)員工300多(duo)人。公司(si)生產的海棉模(mo)(mo)杯(bei)多(duo)出口到美國和歐洲等地(di)，另有部(bu)分模(mo)(mo)杯(bei)出口到韓國、日本(ben)和東南亞(ya)等地(di)；公司(si)主要產品為：提花布(bu)罩(zhao)杯(bei)、蕾絲罩(zhao)杯(bei)、泡棉罩(zhao)杯(bei)、彈性(xing)(xing)罩(zhao)杯(bei)、單(dan)面里(li)布(bu)罩(zhao)杯(bei)、永不變形(xing)罩(zhao)杯(bei)、文胸水袋、油性(xing)(xing)罩(zhao)杯(bei)、硅膠乳貼(tie)、無縫內衣、各(ge)種泳裝杯(bei)及各(ge)款(kuan)成衣。公司(si)專業生產公司(si)內衣材(cai)料，已有10年(nian)的經驗。公司擁有(you)近(jin)千名(ming)豐富(fu)經驗員工和進(jin)口的機器設備。

二、項目背景(jing)

1、產品(pin)(pin)品(pin)(pin)類(lei)多(duo)，物(wu)類(lei)種類(lei)多(duo)，采(cai)購難度(du)大；

2、產品毛利低，給供應商(shang)的價格沒有(you)競爭力，供應商(shang)配合度差；

3、各(ge)部門相(xiang)互協同性低，救(jiu)火應急多(duo)；

4、物料(liao)齊套率低，嚴重影響生產效率；

5、沒(mei)有銷售(shou)預測機制(zhi)，按歷史(shi)數據備料(liao)，導致庫存(cun)金額越來越大；

6、訂單準交率低，客戶抱怨大；

7、車間換線頻繁(fan)，人均(jun)產(chan)值低(di)

8、計劃、采購部門人員流失率高；

三、項目實施過(guo)程

1、 構建銷售(shou)預測機制(zhi)，并逐步將預測準確(que)率納入(ru)考(kao)核(he)；

2、 導入(ru)客戶分級管理(li)機制；

3、構建產品分類管理機(ji)制；

4、構建銷售與(yu)運營規劃模式；

5、構建日產銷協(xie)調會(hui)議機制和月銷售(shou)檢討機制；

6、構建不同物(wu)類別的供應商差異化(hua)考(kao)核評審(shen)機制；

7、 構(gou)建以(yi)客戶分級和產品分類(lei)為核心(xin)的(de)計劃模式和物料(liao)控制模式；

8、 優化采購與(yu)供(gong)應(ying)商(shang)(shang)管理，調(diao)整公司采購策略(lve)，對供(gong)應(ying)商(shang)(shang)進(jin)行分類管理和輔導(dao)提(ti)升；

9、 導(dao)入(ru)集成供應(ying)鏈(lian)運營分析決策機制，形成閉環；

10、 優(you)化(hua)和(he)梳理(li)從銷售端-產品端(duan)-計劃端-供應端的信(xin)息流；

11、調整供(gong)應鏈組織架構、職能、職責；

12、優化供應鏈組織KPI指標體系；

四、項目實施成效

1、 營業額(e)提升28%

2、銷售預測準確率提升33%；

3、物料齊(qi)套率提(ti)升62%

4、 庫存周轉天數下降45%；

5、公司整(zheng)體利(li)潤提升2.1%

6、 培(pei)養了公司供應鏈管理干部8人；

7、 沉淀(dian)了一套適合公司運作(zuo)的集成(cheng)供(gong)應鏈運作(zuo)模式(shi)；

8、 有效將公(gong)司集成供(gong)應(ying)鏈(lian)組織進行了串聯，并形成持續改善機(ji)制。