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一、客戶背景：

深圳市捷藝發印刷包裝有限公司是華南地區具有影響力的印刷包裝企業之一，總部位于深圳龍華新區上塘捷藝發工業園，擁有標準生產車間4萬余平米，投資總額超過5億元，經過十余年的發展，現已發展成為集創意設計、技術工程開發、金銀卡特種紙制造、制版印刷、表面工藝處理、成品制造、倉儲物流為一體的大型印刷包裝企業。

二、項目背景

1、班組長流失大、能力跟不上

2、物料損耗比率高，物料成本占比過高

3、產線與現有的訂單結構不匹配；

4、生產現場在制品多，生產交期時間長、出成品速度慢；

5、交付周期長、生產周期長；

6、物料供應復雜，原材料倉庫帳目與實物不一致；

7、庫存周轉慢，倉庫空間大于生產空間，資金壓力大；

8、換線頻繁，異常頻繁發生

三、項目實施過程

1、導入生產效率管理模式，提升生產效率；

2、實施管理工具，包括5S與目視化管理、快速換板、精益布局（減少搬運浪費）、TPM（設備保養、維護、稼動率提升）；

3、根據業務特點確定柔性生產方式、產線模式規劃

4、構建車間的標準工時和標準產能，更大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本，以更小的投入獲得更大的產出；

5、引進全面質量管理方法，生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行，保證及時發現質量問題。 

6、月度預算導入提升收益率；

7、基層班組長培養模式導入；

四、項目實施成效

1、pmc生產計劃模式沉淀

2、交付達成率提升23.3%

3、生產效率的提升34.2%

4、人均產值提升41.3%

5、物料齊套率提升22%

6、培養了中層干部13人，基層干部19人

7、 打造了精益班組團隊，使公司的基層管理隊伍更夯實；

8、沉淀了一個結合公司業務特點的生產運營模式