一、客戶簡介
惠(hui)州(zhou)市恒(heng)曄科(ke)技(ji)有(you)限公(gong)司(si)為能源科(ke)技(ji)類(lei)企業(ye),成立于2008年12月(yue),位(wei)(wei)于有(you)“粵(yue)東門戶”之稱的(de)惠(hui)州(zhou)市,地處廣東省(sheng)東南(nan)部(bu),珠江三(san)角洲東北端,毗鄰(lin)深圳、香港,西(xi)鄰(lin)東莞市和廣州(zhou)市,位(wei)(wei)置優越、交通便(bian)利。優越的(de)地理環境為公(gong)司(si)蓬勃發(fa)展提供了良好(hao)的(de)基礎。
公(gong)司(si)為鋁殼/聚合物電(dian)芯、電(dian)池(chi)專(zhuan)業生產廠家。擁(yong)有專(zhuan)業的(de)(de)研(yan)發、技術、品質(zhi)及制造管理人員(yuan)30名,員(yuan)工300名以上,及日產5萬鋰離子電(dian)芯規模及電(dian)池(chi)PACK加(jia)工線,更全面地滿足(zu)客戶對產品的(de)(de)需求。公(gong)司(si)通(tong)過建立強大的(de)(de)研(yan)發、品控、工藝和管理團(tuan)隊,提(ti)升制造能力;不斷(duan)發展核心(xin)技術和工藝,為各類電(dian)池(chi)客戶采購(gou)商提(ti)供優(you)質(zhi)的(de)(de)產品而努力。
二、項目背景
1、訂單準交率(lv)低(di),業務投訴多,客戶(hu)滿(man)意度差;
2、物料種類多(duo),采購(gou)(gou)難度(du)大(da),采購(gou)(gou)準交率低,采購(gou)(gou)員流(liu)失率高;
3、供應商能力差(cha)參不齊,部分供應商配合度差(cha),供應商管理難度大(da)
4、物料齊套率(lv)低,生(sheng)產計(ji)劃變動(dong)大,計(ji)劃達成率(lv)低;
5、部(bu)份產線(xian)換線(xian)次數多(duo),生產效率(lv)低,人均產值低;
6、銷售預(yu)測(ce)準(zhun)確(que)率低,庫存多;
7、業務(wu)、計劃、采購(gou)、生產(chan)、品質各部門(men)之間(jian)協同性(xing)差(cha);
8、品質(zhi)標準不明確(que),品質(zhi)判定人為因(yin)素大,供應商抱怨大。
三、項目實施過程
1、 構建銷(xiao)售預(yu)測(ce)機制,逐步將預(yu)測(ce)準確率納入績(ji)效考(kao)核(he);
2、 調整優化采購中心組織架構、職能與職責;
3、 建(jian)立客戶(hu)(hu)分(fen)級管理機(ji)制(zhi),優先(xian)滿足優質(zhi)客戶(hu)(hu)的訂(ding)單
4、 建立不同類別(bie)物料供應商評(ping)估與考核(he)標(biao)準并實施
5、 對核心(xin)瓶頸供(gong)應(ying)商進(jin)行(xing)輔導,培養核心(xin)供(gong)應(ying)商
6、 導入集成供應鏈運營分(fen)析決(jue)策機制,形成閉環
7、 優(you)化和梳理從(cong)業務-計(ji)劃-采購-品質-倉儲-生產的信息流
8、優(you)化供應鏈組織(zhi)KPI指(zhi)標體系
四、項目實施成效
1、 營(ying)業額(e)提(ti)升35.1%;
2、訂單準交率(lv)提升32.5%
3、 采(cai)購準交率提升63.5%;
4、物料齊套率提升51.7%
5、庫存周轉天數下降37%
6、公司整體利潤提升1.9%
7、 培(pei)養(yang)了公司供(gong)應鏈管理(li)團(tuan)隊,培(pei)養(yang)供(gong)應鏈管理(li)人(ren)員7人(ren);
8、 構建了適合(he)公司運作的集成供應鏈運作模式;