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中國實體企業實效的持續增長方案解決商
惠州市領欣電子有限公司“精益生產”項目案例
2021-06-15
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一、公(gong)司信息

領欣公司(si)是一(yi)家集(ji)注塑、噴(pen)涂為一(yi)體(ti)的大型企業,公司(si)成立(li)于2002年。位于(yu)美麗富饒的(de)珠江三角洲,公(gong)司占地面積1萬平方米(mi),總投資達5000萬元,擁(yong)有(you)專(zhuan)業人員(yuan)50多(duo)人(ren),員工近250人。公司(si)以“立足珠三角(jiao),面(mian)向(xiang)國際化(hua)(hua)”為(wei)市場(chang)目標,已獲(huo)得眾(zhong)多全球和國內(nei)知名企業的(de)合(he)作和推薦。快速化(hua)(hua)的(de)反(fan)應鏈、高質(zhi)量的(de)產品和服務已成為(wei)注塑、噴涂行(xing)業中的(de)樣板。公司(si)在引進先進設備(bei)、完善配套設施的(de)同時,也不(bu)斷的(de)強化(hua)(hua)公司(si)內(nei)部管(guan)理(li)。公司(si)已通過ISO90012000版質量管(guan)理體系(xi)、ISO140012004版(ban)環(huan)境管理體系認證。同時,公司(si)積極引進電(dian)腦信息化管理。

 

二(er)、問題點

1、業(ye)務(wu)特點(dian)為少量多(duo)樣,導致內部響應速度(du)慢,團隊應急救火多(duo)

2、庫存周轉慢,倉庫空(kong)間大于生產(chan)空(kong)間,資(zi)金壓(ya)力(li)大

3、班組長能力層次不齊(qi),流失大;

4、缺乏(fa)有效(xiao)的持續提升效(xiao)率的工具和方法。

5、生產現場混亂、換線時間(jian)長

6、品質不穩(wen)定、客訴可退不穩(wen)定

7、生(sheng)產批(pi)錯多、生(sheng)產效率低

 

三、改善(shan)措施

1. 根據業(ye)務特點確(que)定柔性生產方式(shi)、產線模式(shi)規劃(hua)

2. 導入標準工時和標準產能模式;

3. 構(gou)建(jian)車間的標準(zhun)工時和標準(zhun)產能

4. 精益班組建設(she),打(da)造(zao)基層管(guan)理團隊;

5. SMED快(kuai)速換(huan)線方(fang)式確(que)定、換(huan)線模式規劃(hua)

6. 倉庫目視化與(yu)先進先出(chu)方式確定、模式規劃

 

四、改善效(xiao)果

1、人工費用占比例下降(jiang)低6.3%

2、人(ren)均產值(zhi)提升38% 

3、交貨達(da)成率(lv)提(ti)升31%

4 產品直(zhi)通率(lv)提升16%

5、物(wu)料損耗降低2.9%

7、教會了團(tuan)隊一套精(jing)益(yi)改善的方(fang)法(fa)和(he)工具;

8、在企(qi)業(ye)內部(bu)構建了持續改善的文(wen)化(hua)氛(fen)圍。

6 沉淀了一支了精(jing)益班(ban)組(zu)團隊,培養(yang)了13名中層干部(bu)

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