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一、TPM管理

在工業4.0的(de)大(da)(da)(da)背景下(xia)，各大(da)(da)(da)企(qi)業越(yue)來越(yue)深刻認識(shi)到設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)對制造型企(qi)業的(de)重要性，開始加大(da)(da)(da)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)引進和設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)管(guan)理的(de)力度。TPM作(zuo)為設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)管(guan)理領(ling)域(yu)通用(yong)的(de)一種方法論，它到底(di)能夠為企(qi)業帶來什么呢?遠(yuan)大(da)(da)(da)咨詢認為《企(qi)業盈利(li)更大(da)(da)(da)化》是(shi)制造型企(qi)業導入TPM的(de)重要的(de)理由。 一般情況下(xia)我們(men)在推進TPM活(huo)動的(de)時候，設(she)(she)定提高(gao)有(you)效(xiao)產(chan)出(如(ru)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)綜合(he)效(xiao)率OEE等)、 降(jiang)低(di)庫存(cun)(產(chan)品庫存(cun)金(jin)額備(bei)(bei)(bei)件庫存(cun)金(jin)額等)、降(jiang)低(di)運營(ying)費(fei)用(yong)(設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)維修費(fei)用(yong)、能源費(fei)用(yong)等)的(de)具體(ti)目標(biao)， 這些目標(biao)僅(jin)僅(jin)是(shi)過程指標(biao)，我們(men)追(zhui)求的(de)根本目標(biao)是(shi)追(zhui)求生產(chan)過程零(ling)缺陷、生產(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)零(ling)停機，從(cong)而達到企(qi)業盈利(li)更大(da)(da)(da)化。

 

二、TPM管理核心思想

遠大咨詢在近(jin)十年的TPM咨詢服務活動中，總結實戰(zhan)經驗不斷(duan)研(yan)究，推(tui)出(chu)了圍繞《設備(bei)管理系(xi)統》為中心的TPM推(tui)進(jin)模(mo)型(xing)。此模(mo)型(xing)追(zhui)求2個目標、5種改善形式(shi)、6項(xiang)運營(ying)模(mo)塊，具體(ti)來說

 

1、2個目標

有效生(sheng)產效率(lv)(lv): 時間開動(dong)率(lv)(lv)、性能開動(dong)率(lv)(lv)、設(she)備(bei)利用率(lv)(lv)、質量合格率(lv)(lv)、能源(yuan)利用率(lv)(lv)

費用管理: 設備初期投資費用、設備運(yun)行費用、設備維(wei)修費用、設備停機(ji)損失費用、能源(yuan)消耗(hao)費用

 

2、5種改善形式

OPS單點(dian)改善提案、OPL一(yi)點(dian)課(ke)、 QCC小組改善、SGA課(ke)題(ti)改善、SDA課(ke)題(ti)改善

 

3、6項運營模塊

設(she)(she)備(bei)(bei)前(qian)期管(guan)理、設(she)(she)備(bei)(bei)初期管(guan)理、 設(she)(she)備(bei)(bei)運維管(guan)理、設(she)(she)備(bei)(bei)技術管(guan)理、 設(she)(she)備(bei)(bei)資產(chan)管(guan)理、 設(she)(she)備(bei)(bei)信息化管(guan)理。

 

 

三、TPM推進模型

 

 

四、TPM推進策略與路徑

 

1.設備(bei)初(chu)期(qi)與(yu)使用管理

1.1設備初(chu)期管理:

V設(she)(she)備(bei)設(she)(she)計規范驗收(shou)管理

V設備安裝基礎驗收管理

V設備(bei)安裝與調試(shi)技術管理

v設(she)備運行(xing)與改(gai)善行(xing)動管理

V設備使用規范與檔案管理

V設備磨合(he)期維護管理

 

1.2設備使用與規范:

v設(she)備(bei)(bei)(bei)崗(gang)前培訓、持證上崗(gang)、定(ding)人(ren)/定(ding)機(ji)/定(ding)責(ze)V設(she)備(bei)(bei)(bei)使用制度、設(she)備(bei)(bei)(bei)操(cao)作規程、設(she)備(bei)(bei)(bei)崗(gang)位(wei)責(ze)任

V檢查(cha)監(jian)督制度建設與運營

 

2.設備維護管理

2.1三圈(quan)閉環設備(bei)維護(hu)

V三(san)圈(quan)閉(bi)環管理體(ti)系:三(san)圈(quan)閉(bi)環運(yun)維體(ti)系、三(san)圈(quan)閉(bi)環監察體(ti)系

V六源(yuan)(yuan)查找與改善管理:污染源(yuan)(yuan)、清掃困難源(yuan)(yuan)、故障源(yuan)(yuan)、浪(lang)費源(yuan)(yuan)、缺陷源(yuan)(yuan)、危險源(yuan)(yuan)

V設(she)備目視(shi)(shi)化(hua)管理:安全可視(shi)(shi)化(hua)、狀態(tai)可視(shi)(shi)化(hua)、功(gong)能可視(shi)(shi)化(hua)、點檢(jian)可視(shi)(shi)化(hua)、維(wei)護可視(shi)(shi)化(hua)、維(wei)修可視(shi)(shi)化(hua)

V設備自主(zhu)維護主(zhu)清(qing)(qing)(qing)掃、緊(jin)固、潤(run)(run)滑(hua)(hua)、調整、防腐;比如機械(xie)傳(chuan)動部分外(wai)表(biao)(biao)臟污的(de)清(qing)(qing)(qing)潔、關注(zhu)要械(xie)傳(chuan)動處(chu)的(de)螺母(mu)松(song)緊(jin)度、 軸套處(chu)的(de)清(qing)(qing)(qing)潔與(yu)潤(run)(run)滑(hua)(hua)、設備表(biao)(biao)面的(de)清(qing)(qing)(qing)潔等

2.2 全優潤(run)滑管理:據統計,設(she)備(bei)運行中,設(she)備(bei)故障的80% , 60%的潤(run)滑不良與正確選油有關,維修費用(yong)的40% ,都與潤(run)滑不良有關。

2.3三(san)維備(bei)件管理:從經濟性(xing)(xing)維度(du)(du)、重要性(xing)(xing)維度(du)(du)、安全(quan)性(xing)(xing)維度(du)(du)綜合(he)考慮管控備(bei)件才能達(da)到(dao)較佳狀態。

 

 

3.設備維(wei)修與改造

包(bao)含設備(bei)維修技術。維修成本管理、設備(bei)改(gai)造與更新,我(wo)們從故障診(zhen)斷方法與技術種類(lei)劃(hua)分切入了解下(xia)此模塊的關(guan)鍵工作:

V油液分(fen)析:通(tong)過監測金(jin)屬碎片量(liang)及油品污染(ran)程度,確定(ding)潤(run)滑及大(da)修計(ji)劃。

V震動(dong)分析:通過振動(dong)頻率分析,可能出現的問題,及時(shi)采取針對性的維修。

V溫度控制:通過溫度的異常(chang)變化,確定(ding)其故障狀態,分(fen)析并解決(jue)工藝及設(she)備(bei)問題。

V成(cheng)像分析:對不容易觀測(ce)的點,不方便(bian)其他手段監測(ce)的點,采取(qu)紅(hong)外(wai)成(cheng)像分析,發現隱(yin)患,確定其大修計劃。

V調整、校正(zheng)、測量(liang):通過(guo)日常的(de)(de)點(dian)檢作業,運用簡單的(de)(de)點(dian)檢工(gong)具測量(liang)(或目視化(hua)管理), 并進行及時調整和(he)校正(zheng)。

 

案(an)例

 

 

志卓電子

1.企業規模：廠房5200平方米

2.輔導模塊：推行TPM管(guan)理

3.數據增(zeng)長：導入設備綜(zong)合效率OEE、人均效率、標準(zhun)工時、標準(zhun)作業等項(xiang)目；設備綜合(he)效(xiao)率(lv)、人均效(xiao)率(lv)、庫存(cun)周轉(zhuan)率(lv)、直通率(lv)提升15%以上；設(she)(she)備備品(pin)備件金額、設(she)(she)備停機率(lv)下降(jiang)20%以上(shang),六源改善1000件以上(shang)

 

 

旭程電子

1.企業(ye)規模：成立于1996年

2.輔導模塊：推行(xing)TPM管理

3.數(shu)據(ju)增長(chang)：制程報廢率下降53%；設備故障件數(shu)下(xia)降49%；設備綜合效率提升16%；提升員(yuan)工技能，實(shi)現基層團(tuan)隊(dui)的自主(zhu)管理和自主(zhu)維護；健全設(she)備人機系統管理制度(du)和流程。

 

 

同創依諾

1.企業規模：成立(li)于2004年

2.輔導模塊：推行TPM管理

3.數(shu)據增(zeng)長：MTBF (平(ping)均(jun)故障(zhang)間隔期)提升52% ；MTTR ( 平(ping)均故障維修時間)縮短28%；設備故(gu)障率、設備綜合效(xiao)率等指標持續向好

 

 

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