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前言

 

精益管理由起(qi)初的在生(sheng)產(chan)系統的管理實踐成(cheng)功，已(yi)經逐(zhu)步(bu)延伸(shen)到企業的各項管理業務，也由起(qi)初的具體業務管理方法，上(shang)升(sheng)為(wei)戰(zhan)略管理理念(nian)。它能(neng)夠通過(guo)提高顧客滿(man)意度、降(jiang)低成(cheng)本、提高質量、加快流程速(su)度和改善資本投入，使股東價值實現更大化(hua)。

 

一 什么是快速換模法

 

1、快速換模的定義

 

生產同步化(hua)的(de)理想(xiang)狀態(tai)是工(gong)件在各(ge)工(gong)序間一個一個生產、一個一個往下一道(dao)工(gong)序傳遞，直至(zhi)總裝(zhuang)線，即單件生產、單件流動。工(gong)廠中有(you)各(ge)種各(ge)樣的(de)工(gong)序，為了實現(xian)全部生產過程的(de)同步化(hua)，需要根(gen)據(ju)這些工(gong)序的(de)特點，使(shi)批量(liang)盡量(liang)縮小，朝理想(xiang)的(de)“1個流”靠攏。但這樣一來，作業(ye)切換就會(hui)變得(de)很頻(pin)繁。

 

 

因此，縮(suo)短作業切換(huan)(huan)時間(jian)就成了實(shi)現(xian)生產(chan)同(tong)步化的關鍵問題，尤其是縮(suo)短瓶頸工序設備的作業切換(huan)(huan)時間(jian)。在世界(jie)優(you)秀企業中，這種快速切換(huan)(huan)的方法(fa)被稱之為SMED（Single Minute Exchange of Die），通(tong)常我(wo)們稱為快速換(huan)(huan)模。

 

 

2、破除“經濟批量神(shen)話”—— SMED

 

01快速換模

適應多品(pin)種、小(xiao)批(pi)量生(sheng)產(chan)方式的利(li)器

在企業內現有的設備(bei)、管理條件下，通過自主改善，實現快速換模(mo)，節約(yue)時間，提升產能，是(shi)目前大(da)多數制(zhi)造企業應(ying)對多品(pin)種、小批量(liang)生產方式的有力手段(duan)。

 

02快速換模

減少中間在制品、增加現(xian)金(jin)流量的有效方(fang)法(fa)

對于制造(zao)企業而言，現(xian)金只有(you)進(jin)入流(liu)轉，才(cai)有(you)獲取利潤的(de)機會。通過快速換模，企業可以減少中(zhong)間在制品和(he)占用空間，增加現(xian)金流(liu)量，從而形成(cheng)順暢的(de)現(xian)金流(liu)。

 

03快速換模

減少(shao)計件體(ti)制下員(yuan)工隨意(yi)挑單(dan)現象的必(bi)要手段(duan)

通過實現快(kuai)速換模(mo)，降低多次切換的時間損耗風險，是減少企業(ye)計件體(ti)制(zhi)下員工隨意挑單現象(xiang)的必要(yao)手段。

 

04快速換模

打破“經(jing)濟批量”的(de)神話(hua)

如果實現快速換模，傳(chuan)統方式下的所(suo)謂加工“經濟(ji)批量(liang)(liang)”將(jiang)變得毫無意義。因(yin)此，面對多品種、小(xiao)批量(liang)(liang)需求(qiu)(qiu)的當(dang)今制造企(qi)業，只(zhi)有拋棄(qi)追求(qiu)(qiu)所(suo)謂“經濟(ji)批量(liang)(liang)”的觀念，才能真(zhen)正主動適(shi)應市場(chang)變化。

 

 

二 快速換模(mo)的(de)基(ji)本概念

 

1、換模時間的定義

從(cong)完成上一個(ge)(ge)型(xing)號最后一件(jian)合格產(chan)品到生(sheng)產(chan)出(chu)下一個(ge)(ge)型(xing)號第(di)一件(jian)合格品所(suo)花費(fei)的時間。

 

2、換模時間類別

 

 

3、實現快速換模的基本原則

01必須(xu)針(zhen)對現場實施5S改善

02正確(que)區(qu)分內(nei)部(bu)切(qie)換時間(jian)和(he)外(wai)部(bu)切(qie)換時間(jian)

03認識到內部(bu)切換也(ye)可轉化為外部(bu)切換

04內部(bu)切換時間(jian)也有可(ke)能被降低

 

三 快速換模法改善實施步驟(zou)

 

1、對現(xian)狀(zhuang)“換(huan)模(mo)作(zuo)業(ye)”進行分(fen)解(jie)

01從開(kai)始停機到(dao)下一(yi)批產(chan)品第一(yi)個零件(jian)開(kai)始生產(chan)，都有哪些具體操作(zuo)內容(rong)和動作(zuo)

02是(shi)誰(shui)在(zai)操作(zuo)？各消耗(hao)了多(duo)少時間？

03哪項操(cao)(cao)作(zuo)消耗時間多(duo)？哪項操(cao)(cao)作(zuo)消耗時間最多(duo)？

 

2、在進(jin)行記(ji)錄(lu)與分析時，注意以下問題：

01每次進行(xing)切(qie)換作業(ye)時(shi)，所(suo)花時(shi)間都有不小差(cha)異。

02切換作業的方法或順序(xu)是否因人而異、因心情而異。

03是否(fou)有較多卸(xie)螺(luo)絲、擰螺(luo)栓的作(zuo)業。

04這項調整工作是否只有1個人(ren)（極個別人(ren)）能(neng)做。

 

3、區分(fen)外部(bu)作業與(yu)內(nei)部(bu)作業

區(qu)分內部(bu)切換(huan)和外部(bu)切換(huan)需要考慮的重點事項。

01應(ying)該(gai)事(shi)先準備或確(que)認的(de)工作是什么？

02按(an)照三不(bu)(bu)原則確認以上內(nei)容的(de)操作(zuo)過(guo)程：不(bu)(bu)尋找，不(bu)(bu)移動，不(bu)(bu)亂用(yong)、誤用(yong)

03分析作業(ye)的有效(xiao)性(xing)、某些(xie)作業(ye)排(pai)除(chu)的可能性(xing)。

04分(fen)析作業方法的有效性。

05分析作業順序。

06分析多人同時換模(mo)的作業分工。

 

4、內(nei)部(bu)時(shi)間(jian)變為外(wai)部(bu)時(shi)間(jian)

內部(bu)作業外部(bu)化(hua)的一些方法：

01成套安裝

02工裝夾具、計測器共(gong)通化與“一觸(chu)即(ji)可”

03排除調整，使內部作業的(de)調整向(xiang)外(wai)部作業轉移

04使用特殊工裝

 

 

5、縮短內部時間

為縮短內部切(qie)換時間，可參(can)照以下改(gai)善(shan)法(fa)則來確(que)定改(gai)善(shan)思(si)路：

01平行作業

02手動，腳勿動

03使用專用的工(gong)裝具

04與螺絲不共戴天

05不要取下螺(luo)栓、螺(luo)絲

06基準不要變動

07設置換模專用(yong)臺車(che)

08能簡就簡

09標準化