工(gong) 具 課

《制程八大浪費(fei)與控(kong)制預防》

2022年9月17日 東莞·眾恒隆國際酒店

 

減少一(yi)成的(de)浪費，就等于增加一(yi)倍的(de)銷售額。

                                                                                           ——豐田大野耐(nai)一(yi)

 

在競爭(zheng)激烈(lie)的微利時代，每個企業都希望(wang)降低生(sheng)產(chan)成本來滿足客(ke)戶的需求。提(ti)高生(sheng)產(chan)效率、提(ti)升品質(zhi)并消(xiao)除浪費成為衡量企業是否具有(you)(you)競爭(zheng)優勢(shi)的重要(yao)標(biao)準之一。而作為生(sheng)產(chan)制(zhi)造(zao)業的管(guan)(guan)理(li)與技術(shu)(shu)人員，只(zhi)有(you)(you)掌(zhang)握(wo)先(xian)進(jin)的現場管(guan)(guan)理(li)技術(shu)(shu)，并真(zhen)正有(you)(you)效的運用，才能達到企業所(suo)需要(yao)的真(zhen)正效果！

遠(yuan)大方略(lve)結(jie)合咨詢實(shi)踐案(an)例(li)，推出《制程(cheng)八大浪費(fei)與控制預防》課(ke)程(cheng)，幫助企業建(jian)立精益管理思維，降低生(sheng)產成本，提升生(sheng)產效率，打造競爭(zheng)優勢。9月17日，遠(yuan)大方略(lve)項目組長李(li)健老師將(jiang)會結(jie)合實(shi)踐案(an)例(li)為您帶來精彩講解。

講師簡介

 

李健 老師

?遠大方略項目(mu)組長 

?精益生產管理老師

?集成運營管理老師

 

咨詢研究方向(xiang)

?實體企業集成運營系統咨詢實戰與深入研究

?實(shi)體企(qi)業精益生產系統咨詢實(shi)戰與(yu)深(shen)入研究

?實體企業集成供應鏈系(xi)統咨(zi)詢實戰與深(shen)入(ru)研(yan)究

 

 

一 課程安排

 

■ 課程時(shi)間：2022年9月17日

■ 課程地點(dian)：東莞眾恒隆國(guo)際酒店 

■ 適合人群：企業(ye)生(sheng)產部經(jing)理(li)、主管(guan)(guan)、班組長，工(gong)程(cheng)部經(jing)理(li)、主管(guan)(guan)、工(gong)程(cheng)師(shi)，PMC經(jing)理(li)、主管(guan)(guan)、物控、計(ji)劃員

 

二 課程收益

 

01掌握生產(chan)現場全面精細化(hua)管理的方法，突破現場的管理瓶頸

02熟知現(xian)場4M1E與PQCDSM管理(li)技能，全面(mian)進行現(xian)場管理(li)改(gai)善(shan)

03熟悉運用現(xian)場八大浪費的(de)方法，從根本上消除企業(ye)浪費

 

三 課程大(da)綱

 

模塊一

精益生產的來源及方法論

1. 精益(yi)生產起源(yuan)與(yu)發展(zhan)

2. 精益生(sheng)產(chan)的(de)核心思想

3. 何謂(wei)精益生產的方式

4. 浪費的定義

5. 八大浪費的產(chan)生及命名

? 案例剖析

 

模塊(kuai)二

八大浪費改善工具

第(di)1講：庫存與(yu)過量(liang)生產浪費

1. 某(mou)五金工廠半(ban)成品倉(cang)庫消(xiao)失的(de)改善案例

2. 庫存與過量生產浪費的(de)改善方(fang)法

3. 柔性生產計劃模(mo)式

4. 連續(xu)流與單件流的破局方法

5. LOB生產線(xian)平衡改善工具植(zhi)入法

6. 精益生產“流”的秘密

 

第(di)2講：搬(ban)運與制造不良浪費

1. 搬運浪費(fei)視頻案(an)例(li)

2. 某五(wu)金工廠沖壓(ya)車間改善案(an)例分析

3. 精益生產線(xian)布局(ju)規劃套路

4. 工(gong)廠精益(yi)化(hua)管理的(de)路徑(jing)分享

 

第3講：等待、動(dong)作、過度(du)加工浪(lang)費(fei)

1. 某電子企(qi)業案例改(gai)善背景分析

2. 等待(dai)+動作(zuo)浪費(fei)背后隱藏(zang)的(de)問題

3. 常見12種動(dong)作(zuo)浪費

4. 動(dong)作經濟原則及改善(shan)法

5. 改善案例分享

6. 人機聯合作業分析法(fa)

7. 流程法(fa)分析與案(an)例

8. 現場工具演練

 

第4講：管理的浪費

1. 某(mou)生產(chan)線(xian)停線(xian)后引發(fa)的爭吵

2. 管(guan)理(li)浪費產生的原(yuan)因

3. 現場管(guan)理浪(lang)費(fei)的改善(shan)方(fang)法

 

模(mo)塊三

課程回顧及總結分享

1. 八(ba)大浪(lang)費的問題點及驗證方式

2. 八(ba)大浪(lang)費現場(chang)識別工具表單

3. 改(gai)善行動計劃表(biao)單(dan)

4. 八大浪(lang)費的點(dian)+線+面

5. 八大浪費(fei)改善的(de)咨詢(xun)心得

? 實踐+點(dian)評：八大浪費(fei)識別(bie)及改善方法+老(lao)師(shi)點(dian)評

 

四 往期學習

賦能課堂

 

五(wu) 課堂環境