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塑料制品的工藝分析

在(zai)模(mo)具設計(ji)之前(qian)，設計(ji)者應充分研究其塑(su)料(liao)制品是(shi)否符合注塑(su)成(cheng)型的(de)加工原理，需(xu)要(yao)(yao)(yao)與制品的(de)設計(ji)者仔細協商后(hou)達成(cheng)共識(shi)。其中包(bao)括對制品的(de)幾何形狀、尺(chi)寸精度以及外(wai)觀要(yao)(yao)(yao)求，進行必要(yao)(yao)(yao)的(de)討論，避免后(hou)續模(mo)具制造中不必要(yao)(yao)(yao)的(de)繁(fan)雜。

模具結構設計

一(yi)(yi)套優(you)質(zhi)的模具(ju)(ju)，除了需要有好(hao)的加(jia)(jia)工設(she)(she)備和熟練的模具(ju)(ju)制(zhi)造技術(shu)，還需要另(ling)外一(yi)(yi)個非常重要的因(yin)素：模具(ju)(ju)設(she)(she)計(ji)！特別是對于復(fu)雜的模具(ju)(ju)，模具(ju)(ju)設(she)(she)計(ji)的好(hao)壞是決定模具(ju)(ju)質(zhi)量的主要因(yin)素。一(yi)(yi)個優(you)秀的模具(ju)(ju)設(she)(she)計(ji)滿足客人要求的前提下，還能降低加(jia)(jia)工成本、加(jia)(jia)工難(nan)度、加(jia)(jia)工時間。

要(yao)做到這一點，不僅需要(yao)完全(quan)消化客人的要(yao)求，還要(yao)對注(zhu)塑(su)機、模(mo)具(ju)結構、加(jia)工(gong)工(gong)藝和模(mo)具(ju)廠自(zi)身的加(jia)工(gong)能力等全(quan)部了解。因此(ci)，要(yao)提高模(mo)具(ju)設計水平需要(yao)做到以下(xia)幾點：

1、搞清楚每套模具設(she)計中的每個(ge)細節，理解模具中所有零件的用(yong)途。

2、在設(she)計時多參(can)考以前相似的設(she)計，并了解它在模具(ju)加工和產品生產時的情況，吸取(qu)其中的經驗和教訓。

3、多觀察注塑(su)(su)機的(de)工作過(guo)程，以(yi)加深模具和注塑(su)(su)機的(de)了(le)解。

4、可(ke)以去工廠了解加(jia)工品工藝，認(ren)識每(mei)種加(jia)工的特(te)點和局限性(xing)。

5、了(le)解自己設(she)計的模(mo)具的試模(mo)結果(guo)和(he)改模(mo)情況，吸(xi)取教訓。

6、在設計時盡量采用以前比較成(cheng)功的模具(ju)結構(gou)。

7、多些(xie)了(le)解(jie)模具入水對制品產生的影響。

8、研(yan)究一些特殊的模具結(jie)構(gou)，學習最新的模具技術。

確(que)定模具材料和選擇標準件

在選用(yong)模具材料的時候(hou)，需要考慮產品的精度和質(zhi)量，也要結合模具廠的加工、熱處理(li)是否能實際(ji)操作，之后在做正確的選擇。另外，為了縮短制造(zao)周期，可以充(chong)分利用(yong)現有的標準件。

零件加工與模具組裝

模(mo)具(ju)的(de)(de)精度除(chu)在(zai)(zai)設計時(shi)給予(yu)最(zui)佳的(de)(de)結構與(yu)合理的(de)(de)公差配(pei)合之(zhi)外(wai)，零(ling)件加(jia)(jia)工與(yu)模(mo)具(ju)組裝(zhuang)也是非常重要的(de)(de)。所以在(zai)(zai)加(jia)(jia)工精度與(yu)加(jia)(jia)工方(fang)法的(de)(de)選擇的(de)(de)時(shi)候，是模(mo)具(ju)制(zhi)造中(zhong)的(de)(de)主導地位。

成型(xing)制品的尺寸誤差主要有：

1、模具的(de)制(zhi)造誤差(cha)約為1/3。

2、模具磨(mo)損造成的誤差約為1/6。

3、成型(xing)件收縮不均所產生(sheng)的誤差約為1/3。

4、預(yu)定收(shou)縮與實際收(shou)縮不(bu)一(yi)致所產(chan)生的(de)誤差(cha)約為1/6。

總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為(wei)(wei)減小模(mo)具制造的(de)(de)誤差(cha)，首先應提(ti)高(gao)加工精度(du)，隨(sui)著數控機床的(de)(de)使用，這一(yi)問題已(yi)經得到(dao)了很好地控制。另外，為(wei)(wei)了防止模(mo)具磨損、變形而引(yin)起的(de)(de)誤差(cha)，在加工精度(du)要求較(jiao)高(gao)、產量(liang)較(jiao)大(da)的(de)(de)模(mo)具時，對其(qi)型腔、型芯等關鍵零件可(ke)以采用淬火處理。在中大(da)型模(mo)具中，為(wei)(wei)了節省(sheng)材料、方便加工處理，模(mo)具設計時可(ke)以采用拼鑲結構(gou)。

 為(wei)(wei)了(le)(le)解決成型件收(shou)縮不(bu)均(jun)和預(yu)定收(shou)縮與實際(ji)收(shou)縮不(bu)一致所產生的(de)誤差(cha)，在模(mo)具(ju)制(zhi)(zhi)造時一般選用制(zhi)(zhi)品公差(cha)的(de)1/3作(zuo)為(wei)(wei)模(mo)具(ju)的(de)制(zhi)(zhi)造公差(cha)，其目的(de)是為(wei)(wei)了(le)(le)給以后的(de)成型過程留有較大(da)的(de)調(diao)整余地，方便后期解決成型過程所造成的(de)誤差(cha)。

試模

一套模具從(cong)設計開始到(dao)組裝完畢，不(bu)過(guo)才完成(cheng)了(le)全部制(zhi)造過(guo)程的(de)70%~80%。對(dui)于預定收(shou)縮與實際收(shou)縮不(bu)一致(zhi)所產(chan)生(sheng)的(de)誤差(cha)，脫模的(de)順利與否(fou)，冷卻效果如何和其澆口(kou)的(de)尺寸、位置、形狀對(dui)制(zhi)品精度、外觀影響等問題(ti)，都是需要(yao)通(tong)過(guo)試模來(lai)檢驗(yan)。

因此(ci)，試模是(shi)決定模具是(shi)否合(he)格及(ji)選擇(ze)最(zui)佳成型工藝(yi)的(de)(de)最(zui)后(hou)一個不可或(huo)缺的(de)(de)步(bu)驟。

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